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发泡实心轮胎的生产工艺

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发泡实心轮胎的生产工艺

发布日期:2019-07-04 作者: 点击:

这是发泡实心轮胎的生产工艺流程简图:发泡实心轮胎的生产工艺流程图

发泡实心轮胎的构造分为弹性体部分、增强材料和钢丝圈:

1、弹性体部分:通常用全预聚法和半预聚法。

1)全预聚法:A组分是全部多元醇和异氰酸酯反应生产的预聚物,B组分是扩链剂、发泡剂、匀泡剂、催化剂等混合均匀而成。AB组分按照比例混合均匀浇注到模具中固化成型。这种方法反应完全,但预聚物粘度很大,容易堵塞浇注机。

2)半预聚法:A组分是部分多元醇和异氰酸酯反应生产的预聚物(粘度较小),B组分是另一部分多元醇与扩链剂、发泡剂、匀泡剂、催化剂等混合均匀而成。AB组分按照比例混合均匀浇注到模具中固化成型。这种方法降低了预聚物的粘度,避免了堵塞浇注机的现象,又可以得到同样性能的制品。

2、增强材料

实心轮胎仅靠弹性体的弹性无法满足承载高负荷的要求,需要通过增强,提升轮胎的强度和承载能力,还能保证长期使用轮胎外形尺寸不会发生很大的变化。增强层分为径向增强层(高强度钢丝绕制)和周向冠部增强层(尼龙帘线、芳纶帘线、聚酯帘线等编织)。

3、钢丝圈

为了使实心轮胎和轮辋紧密结合,需要用钢丝圈埋入轮胎内部靠近轮辋的部位。钢丝圈数量视轮胎规格而定。

接下来我们来看下浇注过程:以往采用静态法,将AB组分直接浇注到模具,容易造成物料分配不佳、密度分布无章,生产出来的轮胎制品的动态平衡和静态平衡性都达不到要求,且轮胎容易磨偏。

现在多采用离心浇注法,先将钢丝圈和增强材料复合体埋入模具,再启动离心机,然后浇注机混合均匀AB组分,浇注到模具中心的分流板,通过离心作用,将物料甩到模腔上,部分物料由于迅速和温度较低的模腔内壁发生碰撞,形成坚实、几乎无孔的结皮层,其他物料由于温度较高,内部会产生大量微小的气泡,在离心力下均匀分布,逐渐形成均匀变化而又无明显分层的微孔弹性体层,并将骨架材料和钢丝圈紧紧包围在其中。这种方法最大的优点:一是内部密度均匀变化、无明显分层;二能获得坚实的外层表皮,这样保证了轮胎的刚性、强度、耐磨性能和动态性能。

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同样在这个过程中也需要用到脱模剂。轮胎的外围胎纹是需要模具塑形的,给模具喷涂合适的脱模剂,才能保证轮胎固化成型后能顺利脱离模腔。目前常用的弹性体脱模剂属于有机硅类的产品,效果非常好,但由于需要用有机溶剂稀释后使用,在当今环保风暴的审核下,渐渐在被淘汰。相应的环保安全的水性脱模剂已经进入了厂家的视野,在未来将主导该市场。

发泡实心轮胎

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关键词:发泡实心轮胎

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